導電性スリップリングは自動化設備の上で電流と各種制御信号を回転伝送するための電気部品であり、導電性スリップリングはその外形によって大別して柱状導電性スリップリングとディスク状導電性スリップリングに分けることができ、多くの使用者はこの2種類の導電性スリップリングの具体的な違いがどこにあるかを知らず、設置使用時にどのように自分の設備に適した導電性スリップリングを選択すればよいか分からず、今日は柱状導電性スリップリングとディスク状導電性スリップリングの違いについて説明します。
柱状導電性スリップリングは私たちがよく言う導電性スリップリングであり、その取付形式によって、貫通軸導電性スリップリングとフランジ導電性スリップリングに分けることができ、貫通軸導電性スリップリングとも呼ばれ、回転軸を導電性スリップリングの中間から貫通し、導電性スリップリングのロータと回転軸を固定し、導電性スリップリングのロータは回転軸の回転に伴って回転する。フランジ導電性スリップリングは一般に、回転軸の端面に導電性スリップリングを取り付け、導電性スリップリングのロータは同様に回転する軸の回転に追従して回転する。柱状導電性スリップリングは一般的に設置高さが制限されていない環境で使用されており、柱状導電性スリップリングは現在設備で最も使用されている導電性スリップリングであり、柱状導電性スリップリングの高さは電流信号路数の増加に伴い長くなる。
上の2点からわかるように、ディスク導電性スリップリングとシリンダ導電性スリップリングの最大の違いは、両者の回線が増えた場合に変化する外観寸法が異なることであり、シリンダ導電性スリップリング回線が増えて変化するのは高さであり、ディスク導電性スリップリング回線が増えて変化するのは製品の外径である。実際には、ディスクタイプの導電性スリップリングであれ、シリンダタイプの導電性スリップリングであれ、いずれにしても自分のデバイスに適した導電性スリップリングが良い導電性スリップリングであり、私たちは導電性スリップリングを購入する際に技術とのコミュニケーションを明確にし、技術はあなたのデバイスの具体的な使用状況に基づいてあなたのデバイスに適した方案を推薦します。
自動化設備は現代社会における生産力の集中的な体現であり、科学技術の進歩は現代化の自動化設備をより精細化させ、導電性スリップリングは現代化の自動設備に不可欠な部品として同様により精細化された。精細化の具体的な表現は小型化と小型であり、多くの顧客は私たちに導電性スリップリングがどれだけ小さくできるかを尋ねている。今日は導電性スリップリングがどれだけ小さくできるかについてお話しします。
導電性スリップリングは、その外観形状に応じて、大別して柱状とディスク状の2つの構造に分けることができ、柱状のものは、大別して過孔取付とフランジ取付の2つの形式に分けることができ、ディスク状導電性スリップリングは、ハウジング付きとケースなしに分けることができる。柱式の導電性スリップリングの外観寸法は、内径の大きさや線路の数に応じて随時変更され、ディスク式の外観寸法も内孔の大きさや道路数に応じて変更されます。両者が異なるのは、シリンダ式の道路数が多いほど、導電性スリップリングの高さが高くなり、ディスク式の道路数が多いほど、導電性スリップリングの外径が大きくなることです。
現在では、柱式の内孔は3ミリ、外径は最小35ミリ、ディスク式導電性スリップリングはケース付きを選ばなければ、最小寸法から厚さはわずか3ミリ、外径は最小10ミリにすることができる。このような小型の導電性スリップリングは、各種の電動玩具や小型自動化装置に多く使用されており、機器の回転が発生する巻線現象を良好に解決するとともに、機器が回転しながら各種の電流や制御信号を絶えず伝送することを保証することができる。
