導電性スリップリングは現代の自動化装置に不可欠な部品であり、現代化された導電性スリップリングは各種自動化装置に広く応用されており、伝統的なカーボンブラシ集電リングから現在の貴金属ブラシワイヤのブラシスリップリングまで、導電性スリップリングは装置の回転巻線を解決するために存在しており、導電性スリップリングは穿孔された単一の回転導通電流から現在の多種の媒体混合導通まで長く複雑な転換を経て、しかし、今でも多くのお客様は、導電性スリップリングが簡単に故障する原因を理解していません。今日は嘉馳機電の編集長が、導電性スリップリングによく見られる故障の原因を整理し、皆さんと共有しています。
導電性スリップリングはモータ色板に固定回転子の分があり、導電性スリップリングはブラシを介して巻線の三相引出線を外回路に接続する役割を果たす。よく見られる故障としては、作業表面の摩耗、絶縁破壊、配合の緩み、温度の高さなどがある。その原因分析は以下の通りである：
1、集電リングの作業表面が摩耗すると、斑点、ブラシ痕、凹凸、腐食、火傷、割れ、楕円化、金属のはがれなどの欠陥が現れる。
原因は：ブラシ内に硬質粒子を含有しているか、ブラシと炭素ブラシ導電リングの作動面との間に研磨剤が付着しているか、集電リングの製造品質が悪いなどである。
2、集電リングの動作温度が高すぎる。
原因は：集電リングとブラシの接触が良く、接触面積が小さすぎ（70%未満）、引き出し電流密度が大きすぎる、ブラシの圧力が小さすぎたり、大きすぎたりすると、集電リングとブラシの接触不良を引き起こし、集電リングの動作温度が高すぎたりすることもあります。
3、集電リングはプラスチックと合わせてゆるむ。
例えば、プラスチック集電リングは4330フェノール繊維圧着プラスチックを3つの銅リングと一緒に1つの全体を圧着し、集電リングを使用した後、プラスチックが収縮変形し、ひび割れなどが発生したため、集電リングが緩んだ。
4、集電リング絶縁破壊。
中小型巻線回転子非同期ブレーキモータでは、一般に組み立て式集電リングと導電リングの2種類が用いられている。使用中、絶縁スリーブの老化、集電リングの緩み、引き出し線の溶接箇所の接触不良により局所過熱、導電ロッド絶縁筒の損傷、ブラシケースの変位などが発生し、力学的破壊と熱破壊をもたらした。プラスチック集電リングもあり、プラスチックが脆くなってひび割れが発生し、ブラシが磨耗して落下したトナーと油汚れがひび割れに入ったり、トナーが集電リングの間に堆積したりして、集電リングと軸対地破壊と導電リングの間が破壊されたりします。
導電性スリップリングの応用がますます広くなるにつれて、人々はその各方面のパラメータに対する要求もますます多くなってきて、それでは今日は孔性導電性スリップリングのサイズが一体どれだけ大きいことができるかについて述べた。これらの大孔径の導電性スリップリングはどのような設備に使用されているのでしょうか。
スルーホール導電性スリップリングは導電性スリップリングの一種で、その中間にスルーホールがあり、機械設備の回転軸がこのスルーホールを通って固定され、無制限に連続回転して電流信号などの媒体を伝送する役割を果たすことができる。ビア導電性スリップリングの基本パラメータには、線路、電流、内径、外径、長さ、回転速度などがあります。
通常のビアリングの内径は一般的に200 mm以下であり、200 mmを超えるものは基本的にカスタマイズしなければならない。200 mm以上は大口径スリップリングに属し、通常は大型の機械設備に使用されている。このスリップリングは孔径が大きいため、材料と技術に対する要求が非常に高く、カスタマイズに要する時間と価格も通常のスリップリングより長く、より高くなり、大型機械が運転中にスムーズに支障なく、故障が少ないことを保障しなければならない。現在、嘉馳機電過孔導電性スリップリングの最大内径は5000 mmに達することができ、顧客のために専門的に組み合わせ案を設計し、大型軸受を採用し、精密な加工組立を行い、スリップリングの性能と使用寿命を保証する。
大孔径の導電性スリップリングの大部分は、観覧車、メリーゴーランド、大型石油採掘設備など、さまざまな大型の設備に応用されている。
